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焦化廠新型脫酸蒸氨技術(shù)的高效秘籍

2025-02-25 返回列表

傳統(tǒng)焦化產(chǎn)剩余氨水現(xiàn)狀

傳統(tǒng)焦化每100萬(wàn)噸/年焦化產(chǎn)生約30m³/h剩余氨水,剩余氨水中氨含量較少,僅回收氨無(wú)經(jīng)濟(jì)效益,蒸氨是廢水處理的需要。需將剩余氨水中氨氮含量降至250mg/L以下,才能去生化系統(tǒng)進(jìn)行水處理。另外,剩余氨水蒸氨后得到的低濃度氨水,給脫硫液補(bǔ)氨會(huì)造成漲液嚴(yán)重。

當(dāng)前環(huán)保要求更加嚴(yán)格,國(guó)家對(duì)鍋爐、電廠、焦?fàn)t煙氣制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。這些煙氣需要脫硫脫硝才能排放,脫硫脫硝所需濃氨水成為緊俏貨。焦化廠一方面要處理自身工藝所產(chǎn)生的氨,另一方面又要外購(gòu)濃氨水進(jìn)行脫硫脫銷。

 

傳統(tǒng)蒸氨存在問(wèn)題

蒸氨生產(chǎn)6-8%的低濃度氨水,若提高氨水濃度,則會(huì)因產(chǎn)生銨鹽結(jié)晶而堵塞設(shè)備及管道,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

低濃度氨水通常用于煤氣脫硫工段中脫硫液補(bǔ)氨,但低濃度氨水會(huì)造成脫硫液漲液嚴(yán)重,多余的脫硫液處理難度大,處理費(fèi)用高。

當(dāng)蒸氨不生產(chǎn)氨水,生產(chǎn)氨氣時(shí),氨氣仍無(wú)好的去處。

●若送入硫銨工段生產(chǎn)硫銨化肥,會(huì)造成煤氣中硫化氫反彈;

●若送入脫硫塔,會(huì)造成脫硫液漲液;

●若送入預(yù)冷塔,會(huì)造成預(yù)冷塔熱負(fù)荷增加較大,增加低溫水消耗,另外會(huì)造成剩余氨水量增加,形成循環(huán)蒸氨,增加能耗。

為保障廢水氨氮合格,剩余氨水中需加入足夠的堿液,但堿液過(guò)多會(huì)造成廢水中硫化物超標(biāo),生化拒收。

新型脫酸蒸氨技術(shù)的應(yīng)用

針對(duì)傳統(tǒng)蒸氨存在的問(wèn)題及目前的環(huán)保形勢(shì),天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司研發(fā)出新型脫酸蒸氨技術(shù),該技術(shù)能夠生產(chǎn)20%濃氨水。

 

工藝優(yōu)勢(shì)

具有脫酸、脫氨的功能,可以有效的防止銨鹽生成,避免堵塞設(shè)備及管道,也可以緩解將氨氣送入硫銨飽和器的煤氣中硫反彈。

生產(chǎn)的氨水濃度能夠達(dá)到20%,成功的緩解了脫硫系統(tǒng)的漲液?jiǎn)栴}及脫硫液處理難度。

滿足脫硫補(bǔ)氨后的濃氨水凈化后也可用于煙氣脫硫脫硝中,減少外購(gòu)氨水量,節(jié)約生產(chǎn)成本。

引入廢水降硫化物技術(shù),在確保廢水氨氮合格的同時(shí),能有效降低廢水中的硫化物,還可減少堿液耗量。

蒸氨酸氣送脫硫預(yù)冷塔煤氣中,由于酸氣量少、溫度較低、熱值小,預(yù)冷塔的冷卻負(fù)荷比傳統(tǒng)工藝可減少約1/3。

新型抗堵塔板的應(yīng)用

01干熄焦技術(shù)應(yīng)用之前

約2003年之前,蒸氨塔主流塔內(nèi)件采用鑄件條形泡罩、條形柵板塔板。

2003年之后,蒸氨塔主流內(nèi)件采用我司CJST徑向側(cè)導(dǎo)系列噴射型塔板,該塔板有效解決蒸氨塔堵塞難題。

02干熄焦技術(shù)應(yīng)用之后

所有廢水均需先蒸氨再進(jìn)入生化系統(tǒng),導(dǎo)致蒸氨塔進(jìn)水水質(zhì)多樣而復(fù)雜,塔板容易堵塞;同時(shí)生化環(huán)節(jié)要求蒸氨廢水的氨氮含量低,許多焦化廠通過(guò)增加堿液量來(lái)提高蒸氨效率,這樣會(huì)進(jìn)一步加重塔板堵塞的情況。

為此我司研發(fā)出CJVP大提液量系列噴射型塔板,該塔板進(jìn)一步助力了脫酸蒸氨技術(shù)的應(yīng)用。

業(yè)績(jī)成果

創(chuàng)舉公司進(jìn)入焦化行業(yè)以來(lái),已做蒸氨塔設(shè)備300余臺(tái),其中脫酸蒸氨塔百余臺(tái)。   新型脫酸蒸氨技術(shù)使剩余氨水中的氨流、硫流方案更加合理,實(shí)現(xiàn)其資源化利用,變廢為寶。2015年,我司設(shè)計(jì)制造的首套脫酸蒸氨裝置成功投運(yùn)生產(chǎn),為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,在業(yè)界贏得了廣泛贊譽(yù)與認(rèn)可。

 

 



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